সৌর কোষে ইঙ্কজেট প্রিন্টিং প্রযুক্তির প্রয়োগ

1. সৌর কোষ 1. সৌর কোষের তথ্য চিহ্ন যেহেতু সৌর কোষ তৈরির জন্য উত্পাদন লাইন প্রতিদিন প্রায় 20,000 টুকরা উত্পাদন করতে পারে, একই ব্যাচের জন্য, একই উত্পাদন লাইনের পণ্যগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন লোগো সহ সরাসরি মুদ্রিত হয়, যা ভবিষ্যত পণ্যের মানের সমস্যাগুলির ব্যবস্থাপনাকে সহজ করে, যাতে সেগুলি খুঁজে পাওয়া যায়।কোন উত্পাদন লাইন, কোন দিন এবং কোন দল সৌর কোষ উত্পাদন একটি সমস্যা আছে.উপরোক্ত কারণগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন সৌর কোষগুলিতে এই তথ্যগুলি চিহ্নিত করার জন্য একটি মুদ্রণ প্রযুক্তি খুঁজে বের করা জরুরি।যদি এই তথ্যটি এলোমেলোভাবে প্রোডাকশন লাইনে চিহ্নিত করা হয়, তবে ইঙ্কজেট প্রিন্টিং বর্তমানে এটি করার একমাত্র উপায়।এর কারণ হল: ① যেহেতু সৌর কোষগুলি পৃষ্ঠের আলোর মাধ্যমে শক্তি পায়, তাই তাদের আলো-গ্রহণকারী এলাকা যতটা সম্ভব বড় রাখতে হবে।তাই, সৌর কোষে তথ্য লেবেল করার প্রক্রিয়ায়, লেবেলিং তথ্যটি সৌর কোষের পৃষ্ঠে যতটা সম্ভব ছোট একটি এলাকা দখল করে এবং প্রায় 4টি ডিজিটাল তথ্য যেমন তারিখ, উৎপাদন ব্যাচ ইত্যাদির প্রয়োজন হয়। প্রায় 2 থেকে 3 মিমি দূরত্বের মধ্যে চিহ্নিত করা উচিত।② এটি প্রয়োজনীয় যে চিহ্নিত তথ্যগুলি ক্রমাগত পরিবর্তন হতে পারে এমন তথ্য যা রেকর্ড করা প্রয়োজন, যাতে এটি সরাসরি কম্পিউটার সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা যায়।③উপরের দুটি প্রয়োজনীয়তা ছাড়াও, এটিও প্রয়োজন যে লেবেলিংয়ের তথ্যের গতি অবশ্যই অ্যাসেম্বলি লাইনে উত্পাদন অর্জনের জন্য সৌর কোষগুলির উত্পাদন গতির সাথে সমন্বয় করতে হবে।④ মুদ্রিত লোগোগুলির জন্য, এটিও প্রয়োজন যে সৌর কোষগুলি 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উচ্চ তাপমাত্রায় সিন্টার করা হয়েছে এবং লোগোগুলি সহজেই যন্ত্র দ্বারা সনাক্ত করা যেতে পারে।⑤সৌর কোষের তথ্য চিহ্নিত করার জন্য ব্যবহৃত রঙের উপাদান হল উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় ইলেক্ট্রোড লাইন মুদ্রণ করতে ব্যবহৃত রূপালী পেস্ট।সিলভার পেস্ট কণা আকার উপযুক্ত হলে, এটি ব্যবহার করা যেতে পারে.2. সৌর কোষের ইলেক্ট্রোড লাইনের জন্য নতুন মুদ্রণ পদ্ধতি বর্তমানে ব্যবহৃত স্ক্রিন প্রিন্টিং হল যোগাযোগ মুদ্রণ, যা আমাদের প্রয়োজনীয় ইলেক্ট্রোড লাইনগুলি মুদ্রণের জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ মুদ্রণ চাপের প্রয়োজন।প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নতির সাথে সাথে সৌর কোষের পুরুত্ব ক্রমাগত কমতে থাকায়, যদি এই ঐতিহ্যগত স্ক্রিন প্রিন্টিং পদ্ধতিটি এখনও ব্যবহার করা হয় তবে উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন সৌর কোষগুলিকে চূর্ণ করার সম্ভাবনা রয়েছে, যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।নিশ্চিত নয়.অতএব, আমাদের একটি নতুন মুদ্রণ পদ্ধতি খুঁজে বের করতে হবে যা মুদ্রণ চাপ ছাড়া এবং যোগাযোগ ছাড়াই সৌর কোষ ইলেক্ট্রোড লাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।ইলেক্ট্রোড তারের জন্য প্রয়োজনীয়তা: 15 সেমি × 15 সেমি একটি বর্গক্ষেত্রে, অনেকগুলি ইলেক্ট্রোড তারগুলি স্প্রে করা হয় এবং এই ইলেক্ট্রোড তারগুলির পুরুত্ব 90μm হওয়া প্রয়োজন, উচ্চতা 20μm এবং তাদের অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট ক্রস-বিভাগীয় এলাকা থাকতে হবে। কারেন্ট প্রবাহ নিশ্চিত করুন।উপরন্তু, এটি এক সেকেন্ডের মধ্যে একটি সৌর কোষ ইলেক্ট্রোড লাইনের মুদ্রণ সম্পূর্ণ করতে হবে।2. ইঙ্কজেট প্রিন্টিং প্রযুক্তি 1. ইঙ্কজেট প্রিন্টিং পদ্ধতি 20 টিরও বেশি ইঙ্কজেট প্রিন্টিং পদ্ধতি রয়েছে৷প্রাথমিক নীতি হল প্রথমে ছোট কালি ফোঁটা তৈরি করা এবং তারপরে তাদের একটি সেট অবস্থানে নিয়ে যাওয়া।এগুলিকে মোটামুটিভাবে অবিচ্ছিন্ন এবং বিরতিহীন মুদ্রণে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে।তথাকথিত অবিচ্ছিন্ন ইঙ্কজেট মুদ্রণ বা অ-মুদ্রণ নির্বিশেষে একটি অবিচ্ছিন্ন পদ্ধতিতে কালি ফোঁটা তৈরি করে এবং তারপরে অ-মুদ্রণ কালি ফোঁটাগুলিকে পুনর্ব্যবহার করে বা ছড়িয়ে দেয়;যখন বিরতিহীন ইঙ্কজেট শুধুমাত্র মুদ্রিত অংশে কালি ফোঁটা তৈরি করে।.①অবিচ্ছিন্ন ইঙ্কজেট প্রিন্টিং বিচ্যুত কালি ফোঁটা দিয়ে মুদ্রিত কালি প্রবাহকে চাপ দেওয়া হয়, বের করা হয়, কম্পিত করা হয় এবং ছোট কালি ফোঁটায় পচে যায়।বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রভাবের কারণে, ছোট কালি ফোঁটাগুলি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের উপর দিয়ে উড়ে যাওয়ার পরে চার্জ করা হোক বা না হোক তা নির্বিশেষে সোজা সামনে উড়ে যায়।বিচ্যুত ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ডের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময়, বড় চার্জ সহ কালি ফোঁটাগুলি প্রবলভাবে আকৃষ্ট হবে এবং এইভাবে একটি বৃহত্তর প্রশস্ততায় বাঁকবে;অন্যথায়, বিচ্যুতি ছোট হবে।চার্জহীন কালি ফোঁটা কালি সংগ্রহের খাঁজে জমা হবে এবং পুনর্ব্যবহৃত হবে।অ-বিচ্যুত কালি ফোঁটা দিয়ে মুদ্রণ করা উপরের ধরনের অনুরূপ।শুধুমাত্র পার্থক্য হল যে বিচ্যুত চার্জগুলি পুনর্ব্যবহার করা হয় এবং অ-বিচ্যুত চার্জগুলি সরাসরি প্রিন্ট তৈরি করে।অব্যবহৃত কালি ফোঁটাগুলি চার্জ করা হয় এবং বিভক্ত হয়, এবং কালি প্রবাহটি এখনও চাপযুক্ত এবং অগ্রভাগ থেকে বের করে দেওয়া হয়, তবে টিউবের গর্তটি আরও সরু, যার ব্যাস প্রায় 10 থেকে 15 μm।টিউবের ছিদ্রগুলি এতই সূক্ষ্ম যে নির্গত কালি ফোঁটাগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অত্যন্ত ছোট কালি ফোঁটাতে ভেঙে যাবে এবং তারপরে এই ছোট কালি ফোঁটাগুলি একই ইলেক্ট্রোডের চার্জ রিংয়ের মধ্য দিয়ে যাবে।যেহেতু এই কালি ফোঁটাগুলি বেশ ছোট, একই চার্জগুলি একে অপরকে বিকর্ষণ করে, যার ফলে এই চার্জযুক্ত কালি ফোঁটাগুলি আবার কুয়াশায় বিভক্ত হয়।এই সময়ে, তারা তাদের দিকনির্দেশনা হারিয়ে ফেলে এবং মুদ্রণ করা যায় না।বিপরীতে, চার্জহীন কালি ছাপ তৈরি করতে বিভক্ত হবে না এবং অবিচ্ছিন্ন টোন মুদ্রণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।②অনিরাময় ইঙ্কজেট প্রিন্টিং।স্থির বিদ্যুৎ দিয়ে টানা।ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক টানা শক্তির কারণে যখন কালি বের হয়, তখন অগ্রভাগের গর্তে কালি একটি উত্তল অর্ধ-চাঁদের আকৃতি তৈরি করবে, যা পরে একটি ইলেক্ট্রোড প্লেটের সাথে সংযুক্ত করা হয়।সমান্তরাল ইলেক্ট্রোড প্লেটের উচ্চ ভোল্টেজ দ্বারা উত্তল কালির পৃষ্ঠের টান ক্ষতিগ্রস্ত হবে।ফলস্বরূপ, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বল দ্বারা কালি ফোঁটাগুলি টানা হবে।এই কালি ফোঁটাগুলি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিকভাবে চার্জ করা হয় এবং উল্লম্বভাবে বা অনুভূমিকভাবে বিচ্যুত হতে পারে, একটি সেট অবস্থানে গুলি করা যায় বা একটি শিল্ডিং প্লেটে পুনরুদ্ধার করা যায়।তাপীয় বুদবুদ ইঙ্কজেট।কালি তাত্ক্ষণিকভাবে উত্তপ্ত হয়, যার ফলে রোধের কাছাকাছি গ্যাস প্রসারিত হয় এবং অল্প পরিমাণে কালি বাষ্পে পরিণত হবে, যা অগ্রভাগ থেকে কালিকে ধাক্কা দেবে এবং ছাপ তৈরি করতে কাগজে উড়ে যাবে।কালি ফোঁটা বের হয়ে যাওয়ার পরে, তাপমাত্রা অবিলম্বে নেমে যায়, যার ফলে কালি কার্টিজের ভিতরের তাপমাত্রাও দ্রুত নেমে যায় এবং তারপরে প্রসারিত কালিটি কৈশিক নীতির দ্বারা কালি কার্টিজে ফিরিয়ে আনা হয়।2. ইঙ্কজেট প্রিন্টিং এর প্রয়োগ যেহেতু ইঙ্কজেট প্রিন্টিং একটি অ-যোগাযোগ, চাপ-মুক্ত এবং প্লেট-মুক্ত ডিজিটাল প্রিন্টিং পদ্ধতি, তাই ঐতিহ্যগত মুদ্রণের তুলনায় এটির অতুলনীয় সুবিধা রয়েছে।স্তরটির উপাদান এবং আকৃতির সাথে এর কোনও সম্পর্ক নেই।কাগজ এবং মুদ্রণ প্লেট ছাড়াও, এটি ধাতু, সিরামিক, কাচ, সিল্ক, টেক্সটাইল ইত্যাদি ব্যবহার করতে পারে এবং শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে।একই সময়ে, ইঙ্কজেট প্রিন্টিংয়ের জন্য ফিল্ম, বেকিং, আরোপ, মুদ্রণ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় না এবং মুদ্রণ ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।3. ইঙ্কজেট মুদ্রণে কালি নিয়ন্ত্রণ ইঙ্কজেট প্রিন্টিংয়ের সময়, ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য, মুদ্রণ কালির পরামিতিগুলি যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।প্রিন্টিং এর সময় নিয়ন্ত্রিত শর্তাবলী নিম্নলিখিত অন্তর্ভুক্ত.① ইঙ্কজেট হেড ব্লক না করার জন্য, এটি একটি 0.2μm ফিল্টারের মধ্য দিয়ে যেতে হবে।②সোডিয়াম ক্লোরাইড কন্টেন্ট 100ppm এর কম হতে হবে।সোডিয়াম ক্লোরাইড রঞ্জক স্থির হবে, এবং সোডিয়াম ক্লোরাইড ক্ষয়কারী।বিশেষ করে বুদ্বুদ ইঙ্কজেট সিস্টেমে, এটি সহজেই অগ্রভাগকে ক্ষয় করতে পারে।যদিও অগ্রভাগগুলি টাইটানিয়াম ধাতু দিয়ে তৈরি, তবুও তারা উচ্চ তাপমাত্রায় সোডিয়াম ক্লোরাইড দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হবে।③ সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ হল 1~5cp (1cp=1×10-3Pa·S)।মাইক্রো-পিজোইলেকট্রিক ইঙ্কজেট সিস্টেমের সান্দ্রতার প্রয়োজনীয়তা বেশি, যখন বুদ্বুদ ইঙ্কজেট সিস্টেমের কম সান্দ্রতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।④সারফেস টান হল 30~60dyne/cm (1dyne=1×10-5N)।মাইক্রো-পিজোইলেকট্রিক ইঙ্কজেট সিস্টেমে নিম্ন পৃষ্ঠের টান প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যখন বুদবুদ ইঙ্কজেট সিস্টেমে উচ্চতর পৃষ্ঠের টান প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।⑤ শুকানোর গতি ঠিক হওয়া উচিত।যদি এটি খুব দ্রুত হয় তবে এটি সহজেই ইঙ্কজেট হেড ব্লক করবে বা কালি ভেঙ্গে ফেলবে।যদি এটি খুব ধীর হয় তবে এটি সহজেই ছড়িয়ে পড়বে এবং বিন্দুগুলির গুরুতর ওভারল্যাপিং সৃষ্টি করবে।⑥স্থায়িত্ব।বুদ্বুদ ইঙ্কজেট সিস্টেমে ব্যবহৃত রঞ্জকগুলির তাপীয় স্থিতিশীলতা আরও ভাল, কারণ বুদবুদ ইঙ্কজেট সিস্টেমের কালিকে 400 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করতে হবে।যদি রঞ্জক উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে না পারে তবে এটি পচে যাবে বা রঙ পরিবর্তন করবে।খরচ কমানোর জন্য, সৌর কোষ নির্মাতারা সৌর কোষে ব্যবহৃত সিলিকন ওয়েফারগুলিকে পাতলা এবং পাতলা করতে চান।প্রথাগত স্ক্রিন প্রিন্টিং ব্যবহার করা হলে, সিলিকন ওয়েফারগুলি চাপের মধ্যে চূর্ণ হয়ে যাবে।ইঙ্কজেট প্রিন্টিং প্রযুক্তি হল চাপহীন মুদ্রণ এবং ইঙ্কজেট হেড যোগ করে উৎপাদনের গতি বাড়াতে পারে।ইঙ্কজেট প্রিন্টিং প্রযুক্তি অদূর ভবিষ্যতে এই ক্ষেত্রে অবশ্যই আরও উন্নত হবে।